高温隧道炉承压部件变形的原因是什么？

　　变形是指锅炉承压部件发生改变结构尺寸或形状的塑性变形。部件发生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位造成结构不连续的应力集中，而且变形往往伴随着其它缺陷，如壁厚拉薄、裂纹、金属组织变化等。因而，气氛炉变形如得不到及时妥善的处理，常会造成非常严重的后果。

　　锅炉部件的变形通常有以下几种：超压引起的变形、超温引起的变形及其它原因引起的变形等。

　　超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的弯曲而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。如气氛炉锅筒发生大面积的片状腐蚀。壁厚显著减薄，在内压作用下会发生鼓包或鼓起变形;锅壳式锅炉炉胆，承受外压，超尿时失稳而向火侧内陷。

　　过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热。过热部位金属材料强度迅速降低，以致在正常工作压力下形成塑性变形。过热变形一般是由于缺水，水循环不良和结垢严重造成的。常见的情况有：由于水质不好内部结垢或排污不畅内部沉着泥渣，直接受热的锅筒或锅壳往往会过热鼓包;由于缺水、水垢过多或管子倾斜角度不够造成汽水分层等，使水冷壁顶棚管过热变形直至下塌;由于缺水，水垢过多或水循环破坏而使炉膛两侧水冷壁管变形、鼓包;因结垢或缺水过热，卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形;由于水质不好或排污不合理，使快装锅炉锅壳底部堆积泥渣过多而鼓包，对于立式锅炉，可引起炉胆和横水管鼓包。

　　其它原因引起的变形，包括隧道炉各部件受热不均，材质夹层而造成的变形，或是在加工、安装过程中引起的局部的凸起和凹陷等。