高温隧道炉发展市场化

　　随着机械化、自动化及科研信息技术的发展，自动化、智能化的高温隧道炉在近期有了良好的发展，空气能高温隧道炉为机械化全自动型，适应了现代社会发展的需要，改变了传统过时的人工守候添柴、加煤、翻盘、测温、测湿的干燥方式，是在当前市场上运行良好的烘干机基础上再经过理论和实践相结合精心设计、改进而得到的一款在当前市场上性价比高的烘干机，能够保证烘干物料成自然色泽，形状饱满，营养成分不流失，比杀青后烘干的产品饱满、成色好、卖价高。所以运用烘干房来烘干质量高，也快速。

　　相对传统的砖墙结构，温湿度容易控制、可以控制、准确控制，自动化程度高，不需要专人看管。烘干工艺：当室温提高到40度左右时，烘干物料开始排水，可启动抽湿机，排出水气。4—9小时内，室温应保持在46—52度。9小时后，烘干物料的水气大部分排出，室温达58度时，烘干物料迅速干燥。一炉一般需要19个小时左右。 温度降到40度以下，至烘干物料握之顶手，有响声，就可将烘干物料筐端出。

　　整个烘干过程全部由微电脑控制完成。空气能高温隧道炉采用了先进的平衡脱水技术，保持物料内外脱水一致，使物料在一个平衡温度下脱水，成品率接近百分之99.95;空气能高温隧道炉采用了科学的烘焙水平线，排湿曲线，使烘干物料内部营养成分得到大程度的保留，外型色泽好、形状饱满，提高了产品市场竞争力，并且用户可以根据自己的需求保留物料的含水量，在保证烘干物料质量的前提下提高了烘干产品的重量。