设计高温隧道炉的有何要求
高温炉设计的基本要求
根据烧结工艺，高温炉设计的基本要求如下：
1.确保炉内温场的分布
炉内温度场分布均匀，烧结材料性能一致，可分析实验结果。除了温度控制系统的选择.除了温控精度和温控点的设置外，还需要在炉膛形状上下功夫.排列加热元件.提升炉体保温隔热等方面的设计。
2.减少热损失，减少热量储存
炉的尺寸应尽可能紧凑，炉体材料具有良好的隔热性能，以确保炉体表面温度较低。尽量减少容易排出的热孔，防止热短路。在满足机械强度的前提下，炉衬保温材料的体积密度应尽可能小，以降低热容量。此外，为了减少热量储存，降低炉的热惯性，在满足保温性能的前提下，炉体材料的厚度应尽可能小。
3.额定功率设计应合理
额定功率设计应合理确定额定功率，这对炉体设计非常重要。炉膛尺寸应与额定功率值相匹配。理论计算后，炉膛功率应适当取上限，以缩短空炉的加热时间，保证产品烧结工艺的需要，缓解加热元件的老化。
4.温度控制系统的设计
在高温炉温度控制系统的设计中，首先要保证温度控制的精度和系统的功能，并根据经济承载能力进行适当的配置。此外，炉内温度的均匀性不仅取决于温度控制的精度，还取决于加热元件的排列、热电阻的设置方向等。
5.合理选择材料的各个部分，便于维护和维修
由于高温电加热隧道炉对温度和密封性能要求较高，因此在设计中须仔细考虑炉体各部分的材料选择。炉子在10000年℃在高温下工作，因此须选择耐高温、耐氧化、密封良好的材料。炉衬保温材料的选择也应充分考虑其支撑炉体的效果，因此设计应合理，尽量减少热膨胀，炉衬应保持膨胀缝结构和形状设计，同时注意外观，同时考虑加热元件等易损部件的维护方便。
